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    淺談食品GMP潔凈車間布局與規劃

    2020-12-07 11:29:38   作者:kewatt  出處:科瓦特

     
      GMP潔凈工程車間應有良好的通風條件,并且凈化工程車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux,

    車間其他區域不低于110Lux,檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于 540Lux,瓶裝液體產 品的燈檢工

    作點照度應達到1000Lux,并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。

     
    食品潔凈車間

    食品GMP車間的整體布局:
     
      食品GMP潔凈工程車間的面積與生產相適應,布局要合理,排水暢通;GMP生產車間地面用防滑,堅

    固,不透水,耐腐蝕的材料修建,且平坦,無積水,并保持清潔; 凈化車間出口及與外界相連的排水,通

    風處裝有防鼠,防蠅,防蟲設施。車間內墻壁,天花板和門窗使用無毒,淺色,防水,防霉,不脫落,

    易于清洗的材料修建。墻角,地角,頂角應當具有弧度(曲率半徑應不小于3cm) 。凈化車間內的操作臺,

    傳送帶,運輸車,工器具應當用無毒,耐腐蝕,不生銹,易清洗消毒,堅固的材料制作。應當在適當的

    地點設足夠數量的洗手,消毒,干手設備或用品,水龍頭應當為非手動開關。根據產品加工需要,車間

    入口處應當設有鞋,靴和車輪消毒設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據產品 加工需要,還應當

    設立與車間相連接的衛生間和淋浴室。

    食品GMP潔凈工程整體布局圖


                                                        食品GMP潔凈整體布局圖
     
    GMP潔凈工程車間布局:

          GMP生產車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接,又要便于加工過程的
    衛生控制,防止生產

    交叉污染的發生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程,即從非清潔到清潔的

    過程
    ,因此,加工車間的生產原則上應該按照產品 的加工進程順序進行布局,使產品加工從不清潔的環

    節向清
    潔環節過渡,不允許在加工流程中出現交叉和倒流。清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措

    施,以便
    控制彼此間 的人流和物流,從而避免產生交叉污染,加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內

    適當的地
    方,設置工器具清洗,消毒間,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,必要

    時,有冷熱
    水供應,熱水的溫度應不低于82℃。

    食品凈化工程
     
    GMP潔凈工程車間結構:

         食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主,并根據不同產品的需要,在結構設計上,適合具體


    食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產相適應,一般情況下,生產凈化車間內的加工人員的人均

    擁有面積(除設備外) ,應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間,不僅妨礙生產操作,而且人員之間

    的相互碰撞,人員工作服與 生產設備的接觸,很容易造成產品污染。車間的頂面高度不應低于3 米,

    蒸煮間不應低于5 米。
     
      加工區與加工人員的衛生設施,如更衣室,淋浴間和衛生間等,應該在建筑上為聯體結構。水產

    品,肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區也應該是聯體式結構。

    食品無菌車間裝修
     
    GMP潔凈工程車間圍房 

            地面,墻面,頂面及門窗: 車間的地面要用防滑,堅固,不滲水,易清潔,耐腐蝕的材料鋪 制,


    GMP生產車間地面表面要平坦,不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平

    略高,地面有的斜坡度。車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙,墻面用耐腐蝕,易清洗消毒,堅固,

    不滲水的材料鋪制及用淺色,無毒,防水,防霉,不易脫 落,可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角,

    地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔,有水蒸氣產生的作

    業區域,頂面所用的材料還要不易凝結水球,在建造時要形成適當的弧度,以防冷凝水滴落到產品

    上。車間門窗有防蟲,防塵及防鼠設施,所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米,并有

    45 度斜面。


    以上是中山科瓦特凈化工程公司總結出來的經驗,有更多疑問歡迎咨詢我們的工程師
     

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